Ein kleiner Maschinenbaubetrieb mit rund 15 Mitarbeitenden geriet in eine wirtschaftlich kritische Lage, nachdem sein größter Kunde unerwartet absprang. Dieser Kunde hatte zuvor etwa 30 % des Jahresumsatzes ausgemacht und sorgte für eine stabile Auslastung der Fertigung. Um den Umsatzeinbruch schnell zu kompensieren, akquirierte der Firmeninhaber mehrere neue Kunden und nahm kurzfristig zusätzliche Aufträge an. Zwar stieg die Auftragszahl, doch bereits nach wenigen Monaten zeigte sich, dass viele dieser Projekte Verluste verursachten. Die Preise waren zu niedrig kalkuliert, und der tatsächliche Aufwand in Fertigung und Projektmanagement wurde unterschätzt.

Als sich die Liquiditätslage zunehmend verschlechterte und eine Zahlungsunfähigkeit drohte, wandte sich der Inhaber an eine betriebliche Unternehmensberatung. In einem ersten Schritt führte die Beratung eine detaillierte interne Kosten- und Produktivitätsanalyse durch. Dabei wurden Gemeinkosten, Maschinenlaufzeiten, Rüstzeiten sowie Personalaufwand systematisch erfasst und den einzelnen Produkten und Kunden zugeordnet. Die Analyse machte deutlich, welche Aufträge tatsächlich profitabel waren und welche dauerhaft Verluste verursachten.

Auf dieser Grundlage wurde das bestehende Preismodell überarbeitet. Die Beratung entwickelte transparente Kalkulationsgrundlagen, passte Stundensätze an und definierte Mindestmargen für neue Aufträge. Zusätzlich wurden unprofitable Leistungen konsequent eingestellt oder neu bepreist. Parallel dazu optimierte der Betrieb interne Abläufe, um Produktivitätsverluste zu reduzieren.

Bereits nach wenigen Monaten zeigten die Maßnahmen Wirkung. Der Maschinenbaubetrieb stabilisierte seine Liquidität, vermied die drohende Insolvenz und kehrte Schritt für Schritt in die Gewinnzone zurück.

Die Fallstudie verdeutlicht, dass nicht Umsatz, sondern rentable Aufträge und eine fundierte Kosten- und Preiskalkulation entscheidend für die wirtschaftliche Stabilität kleiner Industriebetriebe sind.